جنس و سایز انواع رولیک
رولیک یکی از مهمترین تجهیزات خطوط انتقال مواد در صنعت میباشد، در واقع رولیک به عنوان یک هرزگرد در سیستم اعمال میشود. رولیک یک جز بسیار مهم برای نوار نقاله به حساب میآید و در واقع برای آن مانند یک تکیهگاه عمل میکند و موجب کاهش اصطکاک در نوار نقاله میشود. رولیکها و هرزگردها استوانهای شکل هستند که در قسمت بالا و پایین دستگاه کانوایر و نوارنقاله مورد استفاده قرار میگیرند، به عبارتی رولیکهای بالای تسمه نقاله وزن بار را حمل میکنند و رولیکهای پایین تسمه نقاله وزن خود تسمه نقاله را محتمل میشوند. از آن جایی که دستگاه نوار نقاله (conveyer) از مهمترین و کابردیترین تجهیزات در صنعت و کارخانجات، فروشگاه ها، شرکتهای تولیدی و … میباشد، رولیکها از اجزای اصلی دستگاه های نوار نقاله و تسمه نقاله و کانوایر به شمار می آیند.
چنانچه قصد خرید انواع رولیک در برندهای معتبر ایرانی و خارجی و روکش رولیک دارید با کارشناسان بخش فروش ما تماس بگیرید.
تلفن : 02155820339 – 02155870439 – 02155836252
کاربرد رولیک نوار نقاله در صنایع مختلف
رولیکها و غلطکها در صنایع مختلفی چون صنایع کاغذسازی یا صنایع نساجی کاربرد دارند و از آنها برای انتقال کالاهای رولی استفاده میشود. عواملی چون کیفیت ساخت، استفاده از بلبرینگ مناسب و با کیفیت، لوله با ضخامت صحیح و مناسب، آب بندی درست باعث میشود که رولیک در شرایط مناسب، بیشترین طول عمر و کارایی را داشته باشد.
این قطعه ی بسیار مهم و پرکاربرد در صنایع مختلف زیادی کاربرد دارد که مهمترین آن در صنایع معادن و کارخانجات است از جمله:
- معادن زغال سنگ ، شن و ماسه
- معادن کانی های فلز و نافز
- صنایع فولاد سازی
- صنایع ریخته گری
- صنایع سیمان ، آهک و گچ
- صنایع مواد شیمیایی
- صنایع کاغذسازی
- صنایع لوله سازی
جنس و سایز انواع رولیک
قطر و سایز رولیکها بر اساس وزن و نوع باری که در خطوط انتقال استفاده میشود، متغیر است و همینطور اندازه و سایز رولیک به نوع دستگاه کانوایر نیز بستگی دارد. لازم به ذکر است که رولیک یکی از اجزا و قطعات دستگاه نوارنقاله و کانوایر میباشد که در بخش ابتدایی (قسمت رفت) و انتهایی( قسمت برگشت ) نقاله و تسمه نقاله قرار می گیرد و رولیک توسط قدرت و نیرویی که از الکتروموتور می گیرد در به حرکت در آوردن نوار نقاله نقش بسیار مهمی دارد.
جنس رولیکهای فلزی باتوجه به کاربرد و نیاز مشتری از فلزاتی چون آهن، استیل، آلومینیوم، چدن و … ساخته میشود و در رولیک پلیمری نیز از جنس پلیمر و تلفون و مشتقات آن ساخته میشود. یکی دیگر از عوامل مهم در سایز و اندازهی رولیکها فواصل میانی رولیکها میباشد که برحسب عواملی مانند : عرض تسمه نوار نقاله و مقدار وزن بار و قطعات مور حمل تعیین و اندازه گیری میشود.
اسامی دیگری که رولیک با آنها نیز شناخته میشود اعم از : idler (آیدلر) ، roller (رولر) ، درام میباشد . کلیه رولیکها بر اساس استاداردهای جهانی DIN،ISO،GIS،CEMA،FEM،BS،AFNOE تولید میشوند که تعیین کننده کیفیت مطلوب و نوع کاربری رولیکها می باشند، جدوال شرح استاندارد رولیکهای شرکت پارسا رولیک پرس بر اساس استاندارد اروپایی DIN15207 ، ISO1537 می باشند.
متریال رولیک
- استیل
- پی وی سی PVC
- پلیمری
- پلی یورتان
- گالوانیزه
- تفلون
- فلزی
- ضدسایش
مشخصات فنی رولیک
رولیکها دارای ساختار ساده تر و سبک تر در مقایسه با غلطک ها هستند و در مابین مسیر نوارنقاله در قسمت زیرین تسمه تعبیه شده اند. یکی از مهمترین تفاوت های غلطک و رولیک این است که رولیکها به صورت هرزگرد عمل نموده و نیرویی مجزا و جداگانه به تسمه در نوار نقاله و کانوایر وارد نمی کنند. نحوه ی کار رولیکها به این شکل است که بعد از روشن شدن دستگاه، این قطعه ی مهم و کاربردی (رولیک) بر روی بدنه دستگاه نوار نقاله غلت می خورد و تسمه نقاله را به حرکت در می اورد، در واقع دستگاه نوار نقاله برای ادامه ی کار خود، به رولیک وابسته میباشد.
به طورکلی نصب رولیک بر روی کانوایر به این شکل است که شفت (shaft) رولیکها به صورت ساکن و ثابت بر روی بدنه و شاسی دستگاه قرار می گیرد و به محض در گیر شدن با تسمه، به حرکت در می آید و تسمه را نیز به سمت جلو حرکت می دهد.
یکی از نکاتی که در انتخاب و ساخت رولیکها حائز اهمیت است; کاهش اصطحکاک میان سطوح متحرک میباشد.
از مهمترین وظایف و کارایی رولیکها می توان موارد زیر را نام برد:
- به گردش درآوردن نوار نقاله
- تسریع حرکت کانوایر
- استقامت و استحکام در برابر وزن قطعات حمل شده و تسمه در حین مسیر کانوایر
- سبب ایجاد اصطکاک بین قطعات مورد حمل و سطح کانوایر و نوارنقاله
به طور کلی رولیکها به دو دسته تقسیم میشوند:
- رولیکهای صنعتی
- رولیکهای نیمه صنعتی
- https://parsarolik.ir/%D8%B1%D9%88%D9%84%DB%8C%DA%A9/
Comments
Post a Comment